Qu’ils soient à rouleaux, axiaux ou radiaux, les roulements sont conçus pour transmettre une charge et une puissance par l’intermédiaire d’éléments roulants situés entre des bagues de roulement. Si les surfaces viennent à entrer en contact l’une avec l’autre, des défaillances peuvent apparaître. Les dommages causés peuvent aller de la légère dégradation de surface, à peine perceptible, en passant par les marques de glissements ou des rayures prononcées, voire jusqu’à un écaillage important. Pour réduire l’usure au taux le plus bas , il est important de tenir les surfaces des éléments de roulements constamment séparées par un lubrifiant adapté.
Que les roulements soient installés dans des machines à papier ou des imprimantes, dans des appareils électroménagers, des usines agroalimentaires ou même des applications aéronautiques, les lubrifiants spéciaux pour roulements de Klüber Lubrication ont été élaborés non seulement pour tourner, mais surtout tourner plus longtemps. Le lubrifiant le mieux adapté est sélectionné en prenant en considération le type de roulement et ses contraintes telles que charges, vitesses, températures de fonctionnement, ambiance, etc.
L’univers des applications est aussi vaste que varié. Par exemple, dans les calandres de laminoirs pour l’élaboration de l’acier, le film lubrifiant doit être continu, même lorsqu’il est soumis à des charges extrêmes et à des vitesses très faibles. Dans l’industrie électrique, au contraire, l’accent est mis sur les graisses de grande pureté, alors que dans l’industrie automobile, les lubrifiants doivent être performants sur la durée de vie du roulement, et ce même à des températures pouvant fluctuer entre -40 °C et 180 °C.
L’importance d’une lubrification convenable et mesurée
Les lubrifiants spéciaux peuvent faire beaucoup pour les roulements. Ils prolongent leur durée de vie, augmentent leur fiabilité, réduisent leur niveau sonore, permettent d’atteindre de plus grandes vitesses de fonctionnement et les rendent résistant aux conditions extrêmes. Au-delà d’une expertise professionnelle et de connaissances chimiques reconnues dans le monde de l’industrie mécanique, Klüber Lubrication mesure les performances de ses produits sur plus de cent de bancs d’essais.
Chacun d’eux reprend des conditions de fonctionnement spécifiques permettant de mesurer, de comparer et d’optimiser les performances du lubrifiant. Pour répondre aux éxigences et aux applications spécifiques clients, Klüber Lubrication possède des équipements de tests normalisés et également des bancs développés par ses experts.
Les bancs d’essais: indispensable en tribilogie
Comme le rappel au quotidien Max Carré, expert en tribologie et roulements à Klüber Lubrication France : « Le lubrifiant doit être considéré comme un élément indispensable du système mécanique, et par conséquent, au roulement. Le comportement de l’un de ces composants agit inévitablement sur l’autre. Ils vivent complètement en symbiose ! Leur niveau de performance dépend directement de leur qualité et de leur technicité. » 80 années d’échanges avec les industriels, de développements chimiques et de fabrication, ont enrichi l’expertise de Klüber Lubrication. Ainsi, nombre de problèmes de lubrification les plus complexes ont pu trouver des solutions personnalisées et efficaces. En étroite collaboration avec les équipementiers et les opérateurs depuis 1929, les techniciens Klüber Lubrication sont à la fois experts en lubrification et en roulements. Fournisseur de nombreux roulementiers, et ce sur tous les continents, la gamme de produits comprend des huiles, des graisses, des cires et des vernis de glissement, ce qui permet aux experts Klüber Lubrication de sélectionner le lubrifiant parfaitement adapté à chacune des applications.
Au-delà d’une large gamme de lubrifiants, Klüber Lubrication propose un programme de services complets et personnalisés pour vous accompagner dans l’optimisation de gains énergétiques de l’usine, afin d’augmenter votre productivité ou, de prolonger la durée de vie de vos équipements. Klüber Lubrication dispose de solutions adaptées pour réduire considérablement les coûts de main d’œuvre, de pièces de rechange, de maintenance et autres coûts d’exploitation.