Les industries qui dépendent d’équipements rotatifs, tels que les pompes ou les agitateurs, sont confrontées à des défis majeurs en matière de maintenance. En effet, les arrêts imprévus dus à des pannes d’équipement entraînent souvent des coûts exorbitants et une réduction de la productivité. C’est dans ce contexte que les solutions de surveillance de l’état du matériel développées par Alfa Laval révolutionnent la gestion des équipements industriels. Présentée au CFIA Toulouse, cette innovation promet de transformer les stratégies de maintenance, en misant sur l’Internet des objets (IoT) et l’analyse de données en temps réel.
Les systèmes de surveillance d’Alfa Laval reposent sur des capteurs intelligents capables de mesurer des paramètres critiques, tels que les vibrations des machines. Ces données, collectées en continu, fournissent une vision complète de l’état des équipements, accessible à tout moment depuis un site distant. Cette visibilité en temps réel permet aux opérateurs d’anticiper les pannes potentielles, d’optimiser les performances des machines et, surtout, d’éviter les interruptions de production.
Ce processus de maintenance conditionnelle, basé sur des données précises, permet de hiérarchiser et de planifier les interventions avant même qu’une panne ne survienne. Les industriels peuvent ainsi réduire les temps d’arrêt imprévus, diminuer les coûts de maintenance non planifiée et prolonger la durée de vie des équipements rotatifs.
Pour les secteurs agroalimentaires, où les équipements doivent fonctionner à plein régime et où les pannes peuvent engendrer des perturbations importantes, cette solution est une véritable aubaine. Elle garantit non seulement la continuité de la production, mais aussi une meilleure rentabilité en optimisant les interventions de maintenance.
Grâce à cette innovation d’Alfa Laval, proposée par TGF – TGFluides, les entreprises peuvent envisager un avenir où la maintenance prédictive devient la norme, renforçant la performance et la durabilité de leurs équipements industriels.