Lors du dernier CFIA de Toulouse, APIA Technologie a dévoilé l’Émotteur Tamiseur Broyeur (ETB), une machine compacte et innovante conçue pour répondre aux défis de l’industrie agroalimentaire. Cet équipement concentre plusieurs fonctions essentielles pour le traitement des poudres et ingrédients secs, permettant aux industriels d’optimiser leurs processus tout en garantissant des résultats homogènes et de haute qualité. En effet, face à une demande croissante pour des équipements capables de gérer efficacement l’émottage, le tamisage et le broyage, l’ETB se positionne comme une solution polyvalente et ergonomique.
Assurer un broyage et un tamisage précis pour atteindre la granulométrie souhaitée
L’un des principaux enjeux dans le traitement des matières premières sèches réside dans la capacité à désagglomérer les produits, tout en assurant un broyage et un tamisage précis pour atteindre la granulométrie souhaitée. Grâce à sa conception modulaire, l’ETB s’adapte facilement à divers types de matières et aux exigences spécifiques des industriels. Que ce soit pour broyer, égrener, émietter, désagglomérer ou tamiser, l’ETB peut être configuré rapidement et simplement grâce à des kits d’outils interchangeables. Cela offre une flexibilité précieuse, notamment dans des environnements de production où les types de produits à traiter varient fréquemment.
Le système de trémie à hauteur d’homme facilite l’utilisation, permettant aux opérateurs de charger les sacs de produits sans effort. En basculant la trémie, les modules d’outils peuvent être changés en quelques secondes pour s’adapter au traitement désiré. Le modèle E de l’ETB inclut une vis élévatrice qui transfère les produits jusqu’à une hauteur de 1,30 mètre, avec une extension possible à 2,30 mètres, ce qui le rend idéal pour alimenter des équipements en aval. Le modèle G, quant à lui, est équipé d’une goulotte pour une évacuation par gravité, simplifiant ainsi la gestion des flux de production.
Outre sa modularité, l’ETB se distingue également par sa mobilité. Prêt-à-brancher, cet équipement peut être déplacé facilement d’un atelier à un autre, permettant de l’utiliser dans plusieurs lignes de production ou de le transporter en zone de lavage. Cette flexibilité en fait un outil essentiel pour les industries agroalimentaires qui cherchent à rationaliser leurs processus tout en maintenant un haut niveau de sécurité sanitaire.