Les nouvelles tendances obligent les industriels à renouveler leurs équipements de production et en assurer la maintenance régulière. Que le format soit standard ou original, de petite ou moyenne contenance, le dosage est un élément clé d’une production fructueuse et responsable.
La technologie Plug Diaphragm, deux solutions en une !
Afin que les industriels n’aient plus à choisir entre une solution de régulation très précise et une maintenance optimisée, Gemü a développé une vanne réunissant ces deux atouts majeurs afin de réduire les temps de maintenance en toute sécurité.
La vanne de remplissage pneumatique F40 a été ainsi dotée d’une nouvelle technologie de membrane appelée Plug Diaphragm. Grâce à sa forme conique, la F40 est en mesure d’assurer un nombre de cycles élevé ainsi qu’un dosage extrêmement précis associé à une exactitude de positionnement pouvant atteindre jusqu’à 10 µm.
Plusieurs accessoires sont disponibles afin d’optimiser sa capacité comme les limiteurs de course mécanique (limitation du débit), ou indicateurs électriques de position pour une supervision simplifiée. Les positionneurs 1434 /1436 peuvent se monter en option, afin de répondre aux exigences élevées en termes de positionnement.
«Une membrane conique en PTFE (TFM) modifié assure la séparation entre le fluide et l’actionneur. Le matériau PTFE se compose de chaînes carbonées linéaires d’une très grande longueur exclusivement saturées en fluor. Cette chaine ainsi constituée forme un bouclier contre les agressions chimiques y compris à des températures élevées» explique le fabricant Gemü.
Parmi ses nombreux avantages, on note entre autres, l’étanchéité totale entre le fluide et l’actionneur grâce à la technologie Plug Diaphragm. À ceci s’ajoutent d’autres caractéristiques de construction qui permettent aux vannes FDA et USP d’être conformes à la catégorie VI et de répondre aux exigences de « conception hygiénique » ainsi qu’à celles du règlement n°1935/2004 relatif aux denrées alimentaires (CE).
Réduction des temps de maintenance grâce à un système de cartouche
Par ailleurs, grâce à un système de cartouche breveté, il n’est plus nécessaire de changer chaque membrane dans une installation dites en armoire par exemple. «Plus de risque de perte de petits écrous dans les skids de fabrication. Les temps d’arrêts sont donc minimisés», affirme Gemü. Le centre R&H de Gemü, quant à lui, continue d’investir sur cette nouvelle gamme afin de mettre au point des conceptions modulaires configurable à la demande du client.
