Le système de raclage XSR de Servinox, une avancée pour l’industrie agroalimentaire

Servinox, spécialiste des équipements pour l’industrie agroalimentaire, a développé son nouveau système de raclage XSR, conçu pour optimiser les lignes de process et de transfert pour tous types de fluides. Ce système se distingue par son efficacité à récupérer la masse résiduelle dans la tuyauterie, grâce à un obus de raclage positionné en amont de la zone à évacuer, propulsé par un fluide de pousse, qu’il soit gaz ou liquide. Le système de raclage XSR comprend une gare de départ en ligne, une gare d’arrivée et un obus de raclage. Il peut être complété par des vannes multivoies à passage intégral (MV), permettant d’adapter les lignes pour optimiser les phases de raclage. Le pilotage du processus peut être manuel ou automatique, avec une platine de régulation de vitesse d’obus (RVO), offrant ainsi une grande flexibilité d’utilisation.

Réduction des risques de contamination croisée

L’intégration de ce système présente de nombreux avantages pour l’industrie agroalimentaire. D’abord, il optimise l’utilisation des ressources en récupérant efficacement la masse résiduelle dans la tuyauterie, réduisant ainsi les pertes de produit et maximisant l’utilisation des matières premières. Ensuite, il contribue à la réduction des coûts en minimisant les résidus, diminuant ainsi les dépenses liées au gaspillage de produits et à l’entretien des lignes de production.

En améliorant l’efficacité des opérations, le système de raclage XSR assure un nettoyage optimisé des lignes de transfert, ce qui réduit les risques de contamination croisée et garantit une meilleure qualité des produits finis. De plus, il se montre particulièrement flexible, adaptable à divers types de fluides et configurations de tuyauterie, et peut être intégré dans différentes applications de l’industrie agroalimentaire. L’automatisation du pilotage, possible grâce à l’option de régulation automatique, permet d’intégrer le système de raclage dans des processus automatisés, offrant ainsi un contrôle précis et une régulation efficace de la vitesse de l’obus. Cela optimise non seulement la performance du système mais réduit également les interventions humaines, augmentant ainsi la sécurité et la productivité.