L’automatisation, un levier essentiel pour maîtriser la consommation énergétique dans l’industrie agroalimentaire

Dans un contexte où les entreprises agroalimentaires doivent concilier productivité et durabilité, l’automatisation des processus se révèle être un levier essentiel pour maîtriser la consommation d’énergie. Grâce aux systèmes de gestion de l’énergie (EMS) et à des technologies intelligentes, les entreprises peuvent désormais surveiller et optimiser leur consommation énergétique en temps réel, réduisant ainsi les coûts tout en minimisant leur impact environnemental. Voici quelques exemples d’équipements et de solutions automatisées adoptés par des entreprises du secteur.

Systèmes de gestion de l’énergie (EMS) : Les EMS permettent aux entreprises de surveiller et d’analyser leur consommation d’énergie en temps réel. Schneider Electric, acteur majeur dans le domaine de la gestion énergétique, a développé des systèmes de gestion qui fournissent une vue d’ensemble sur les données énergétiques des installations, permettant ainsi de détecter les inefficacités et d’optimiser les processus. Par exemple, Nestlé utilise ces systèmes dans ses usines pour automatiser l’ajustement des températures de réfrigération et de chauffage, ce qui a permis de réduire sa consommation d’énergie jusqu’à 15 % dans certaines installations de transformation alimentaire.

Systèmes de refroidissement automatisés : Dans les industries nécessitant des procédés de réfrigération, comme la production de produits laitiers ou de boissons, l’automatisation joue un rôle essentiel. GEA Group propose des systèmes de refroidissement intelligents capables d’ajuster la consommation énergétique en fonction des besoins spécifiques du moment. Par exemple, ces systèmes détectent automatiquement les périodes de faible activité et réduisent la production de froid, tout en maintenant la qualité des produits. Arla Foods, l’une des plus grandes coopératives laitières au monde, a adopté ces technologies dans ses usines de traitement du lait, permettant une réduction de 20 % de la consommation d’électricité dans ses systèmes de refroidissement.

L’automatisation pour renforcer la durabilité des opérations

Systèmes d’automatisation des procédés : Les technologies d’automatisation de Siemens permettent aux usines de synchroniser divers processus de production, en optimisant la consommation d’énergie de chaque étape. L’utilisation de capteurs intelligents et de logiciels d’analyse de données aide à identifier les zones où des ajustements énergétiques peuvent être effectués. PepsiCo, par exemple, utilise des systèmes d’automatisation Siemens dans ses usines de production de snacks pour ajuster automatiquement la température des fours et le fonctionnement des systèmes de ventilation, réduisant ainsi sa consommation d’énergie de 12 %.

Automatisation des lignes de production  : Dans le domaine de l’emballage, où la consommation d’énergie est souvent élevée, Rockwell Automation a développé des solutions permettant une meilleure synchronisation des lignes de production. Ces systèmes d’automatisation ajustent en temps réel la vitesse et l’efficacité des machines, tout en réduisant la consommation d’électricité. Kraft Heinz a implanté cette technologie sur ses lignes d’emballage de sauces, optimisant le flux des produits et réduisant ainsi les pertes énergétiques de 10 %.

Automatisation des systèmes de ventilation : Les systèmes de ventilation sont essentiels dans les usines agroalimentaires, mais leur consommation d’énergie est souvent mal optimisée. Danfoss a développé des systèmes de gestion de la ventilation qui, grâce à des capteurs, ajustent automatiquement la circulation de l’air en fonction de la température et de l’humidité des installations. Mars, fabricant de confiseries, a déployé ces systèmes dans ses usines de production, permettant ainsi une réduction de 18 % de l’énergie consommée par ses systèmes de ventilation.

L’automatisation des processus industriels est aujourd’hui un levier incontournable pour maîtriser la consommation énergétique dans l’industrie agroalimentaire. Grâce aux EMS et aux technologies intelligentes, les entreprises peuvent ajuster automatiquement leurs systèmes de refroidissement, de chauffage et de ventilation en fonction des besoins réels. Des acteurs majeurs comme Nestlé, Arla Foods, et PepsiCo montrent qu’investir dans ces solutions permet non seulement de réduire la facture énergétique, mais aussi d’améliorer l’efficacité globale des processus de production. Au-delà des économies réalisées, l’automatisation contribue à renforcer la durabilité des opérations, en répondant aux attentes sociétales et environnementales du secteur.