La Biscuiterie Fine de France modernise et sécurise sa production avec Solufood 

Comment moderniser un outil de production tout en renforçant la sécurité alimentaire et en optimisant la productivité ? C’est le défi auquel a été confrontée la Biscuiterie Fine de France. Pour le relever, l’entreprise a choisi de s’associer à Solufood, expert en manutention des poudres alimentaires (vrac sec), alimentation humaine et petfood.

Un partenariat stratégique qui met en lumière l’importance de l’accompagnement et de l’approche sur mesure pour répondre aux enjeux spécifiques du secteur agroalimentaire.

Le besoin stratégique de se moderniser et de sécuriser la production

Fondée en 1989, la Biscuiterie Fine de France s’est d’abord spécialisée dans la fabrication de meringues, destinées principalement aux industriels glaciers. Au fil des ans, l’entreprise a élargi sa gamme de produits alimentaires intermédiaires (PAI), comprenant éclats de biscuits, macarons, produits chocolatés… Ces références, qui représentent aujourd’hui 50 % de son activité, répondent à une clientèle variée allant de l’industrie agroalimentaire à la grande distribution et la restauration hors domicile.

Depuis 2019, l’entreprise a également investi le marché des produits finis avec des innovations comme les roses des sables et une gamme revisitée de meringues. Cette diversification a entraîné une croissance soutenue, nécessitant une adaptation de ses outils de production pour maintenir sa compétitivité et répondre aux normes strictes de sécurité alimentaire.

C’est dans ce contexte que Pierre-Étienne Robert, président de la Biscuiterie Fine de France, a sollicité Solufood afin de moderniser la ligne de transfert de sucre. L’objectif était triple : renforcer la sécurité alimentaire, améliorer les conditions de travail des opérateurs et optimiser la précision du dosage du sucre, élément clé dans la production des produits de la biscuiterie.

« Les industriels sont dans leur cœur de métier. Ils ont un savoir-faire, mais ont besoin d’être accompagnés dans leur process. C’est par l’accompagnement et l’analyse des besoins clients que nous faisons évoluer notre expertise chez Solufood.  Les technologies ont beaucoup évolué ces dernières années, que ce soit dans l’ergonomie, le transport, la sécurité… Notre expertise nous permet de proposer la solution la plus adaptée à l’industriel.  Ainsi, avec La Biscuiterie Fine de France, nous avons joué sur le tableau «sécurisation des opérateurs et sécurisation du process» », explique Ronan Callarec, directeur de Solufood. Ce dernier a ainsi travaillé en étroite collaboration avec les équipes de la biscuiterie pour analyser en détail la chaîne de production existante dont la problématique principale portait sur la sécurisation des transferts de sucre, notamment face aux risques de contamination par des corps étrangers.

Des équipements sur mesure pour une production optimisée

Après une phase d’analyse approfondie, Solufood a proposé une solution complète et innovante, combinant des équipements conçus sur mesure et une expertise technique pointue.

La première étape de cette modernisation a été l’installation d’une station de vidange big bag en acier inoxydable, équipée d’un système de bridage manuel garantissant un déconditionnement sans poussière. Ce dispositif améliore non seulement la sécurité alimentaire, mais aussi le confort des opérateurs, en réduisant les manipulations à risque et les émanations de poussière.

Une fois le sucre déconditionné, il est acheminé vers un tamiseur vibrant de modèle TV750S, également conçu et fabriqué par Solufood. Compact et robuste, cet équipement élimine efficacement les impuretés. De plus, sa conception hygiénique facilite le nettoyage et le démontage. Ce tamiseur répond parfaitement aux normes strictes de sécurité alimentaire tout en optimisant le flux de production.

Le sucre tamisé est ensuite transféré via une vis flexible de cinq mètres vers une trémie pesée existante. Ce système de convoyage assure un transfert doux, limitant la formation de poussière et garantissant une précision accrue dans le dosage du sucre.

Des innovations pour renforcer la sécurité alimentaire

Pour aller encore plus loin, Solufood a intégré son système de captation magnétique, le Quick Clean. Ce dispositif, capable de piéger les particules métalliques les plus fines grâce à une puissance de 8000 gauss, offre une protection optimale contre les contaminants métalliques. Son système de nettoyage rapide réduit les interruptions de production et simplifie la maintenance.

Ces équipements ont ainsi permis à la Biscuiterie Fine de France de moderniser sa ligne de production tout en répondant à des exigences élevées en matière de sécurité alimentaire.

Pierre-Étienne Robert souligne l’impact de cette collaboration, qui a non seulement amélioré la qualité des produits finis, mais également renforcé la productivité et le confort de travail des équipes.

Investir dans des solutions innovantes pour relever les défis de demain

« Solufood n’est pas un simple fournisseur de matériel, c’est un véritable partenaire. Leur capacité à comprendre nos besoins et à proposer des solutions adaptées a été déterminante. Le résultat dépasse largement nos attentes », témoigne Pierre-Étienne Robert.

Cette réussite illustre le rôle clé de l’innovation dans l’industrie agroalimentaire et l’importance d’un accompagnement personnalisé. À l’heure où les exigences en matière de qualité et de sécurité alimentaire sont de plus en plus élevées, des entreprises comme Solufood peuvent apporter des réponses concrètes et performantes.

En modernisant sa ligne de transfert de sucre, la Biscuiterie Fine de France a ainsi franchi une nouvelle étape dans son développement, consolidant ainsi sa position sur un marché en constante évolution. Un projet qui pourrait inspirer d’autres industriels à investir dans des solutions innovantes pour relever les défis de demain.

« Tous nos équipements sont conçus pour être les moins énergivores avec des évolutions importantes sur la partie hygiène, nettoyage, ergonomie et sécurité machine », précise Ronan Callarec dont l’entreprise monte aujourd’hui en puissance avec la construction d’un second bâtiment qui abritera une chaudronnerie inox. En effet, afin de ne plus faire appel à la sous-traitance et de maîtriser la qualité et l’origine des pièces, Solufood intègre la fabrication de ses équipements dans son cœur de métier.

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