Compresseurs à vis sans huile ou lubrifiés à l’huile : Bien choisir la technologie adaptée à vos applications

Dans l’industrie agroalimentaire, où la qualité de l’air comprimé est cruciale, le choix entre des compresseurs à vis sans huile et des compresseurs lubrifiés à l’huile est un enjeu majeur. Chaque type présente des avantages et des inconvénients spécifiques, influençant la décision en fonction des applications et des exigences de production.

Compresseurs à vis sans huile : Pureté et sécurité alimentaire

Les compresseurs à vis sans huile se distinguent par leur capacité à fournir un air comprimé exempt de tout contaminant huileux. Cette caractéristique est essentielle pour les applications où l’air comprimé entre en contact direct avec les produits alimentaires ou les emballages. Dans ce contexte, l’utilisation de compresseurs sans huile permet de respecter les normes de sécurité alimentaire strictes, telles que la certification ISO 8573-1 Classe 0, garantissant une absence totale d’huile dans l’air comprimé.

En outre, l’absence d’huile réduit les besoins en systèmes de filtration complexes, diminuant ainsi les coûts de maintenance et éliminant le risque de contamination croisée. Cependant, il est important de noter que ces compresseurs sont généralement plus coûteux à l’achat et à l’installation. De plus, certains modèles peuvent être moins efficaces sur le plan énergétique comparés à leurs homologues lubrifiés à l’huile.

Compresseurs à vis lubrifiés à l’huile : Robustesse et efficacité

Les compresseurs à vis lubrifiés à l’huile sont souvent privilégiés pour leur coût initial plus bas et leur robustesse. Ils offrent une performance stable et sont souvent plus efficaces sur le plan énergétique, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation. Toutefois, l’huile utilisée pour la lubrification pose un risque de contamination, nécessitant des systèmes de filtration pour garantir la qualité de l’air comprimé.

La maintenance de ces compresseurs est également plus complexe. Les filtres et séparateurs d’huile doivent être régulièrement surveillés et remplacés, ce qui augmente les coûts d’exploitation. Malgré ces défis, pour des applications non critiques où le risque de contamination est moindre, les compresseurs lubrifiés à l’huile peuvent être une option viable.

Le choix entre ces deux types de compresseurs dépend principalement des exigences spécifiques de l’application. Pour les processus tels que le soufflage de bouteilles, l’emballage sous vide, ou le nettoyage de surfaces, où l’air comprimé doit être absolument pur, les compresseurs sans huile sont indispensables. Leur capacité à fournir un air exempt de contaminants garantit la sécurité et la qualité des produits alimentaires.

Pour des applications moins sensibles, comme l’alimentation en air des équipements pneumatiques, les compresseurs lubrifiés à l’huile peuvent offrir une solution économique et efficace, à condition que des systèmes de filtration appropriés soient mis en place.

Pour les professionnels de l’industrie agroalimentaire, le choix entre compresseurs à vis sans huile et lubrifiés à l’huile repose sur une évaluation attentive des besoins spécifiques en matière de qualité de l’air et de sécurité alimentaire. Les compresseurs sans huile, bien que plus coûteux, assurent une pureté maximale de l’air, essentielle pour les applications critiques. En revanche, les compresseurs lubrifiés à l’huile peuvent constituer une alternative rentable pour des utilisations moins sensibles, sous réserve d’une filtration adéquate. Dans tous les cas, il est crucial de prendre en compte les implications à long terme sur la maintenance, l’efficacité énergétique et la conformité aux normes de sécurité alimentaire.

Les conseils d’ELGi Compressors pour bien choisir ses compresseurs

Compresseurs à vis sans huile ou lubrifiés à l’huile, comment bien choisir la technologie adaptée à vos applications ? Pour répondre à cette question, ELGi Compressors Europe guide les industriels afin de les accompagner dans leur choix.

Les compresseurs à injection d’huile sont fréquemment utilisés dans les environnements industriels et dans les petits ateliers. Dans le système d’air comprimé, ces compresseurs utilisent de l’huile pour la lubrification, l’étanchéité et le refroidissement.

«Cette procédure provoque une petite quantité de contamination par l’huile dans l’alimentation en air. Grâce à l’utilisation de filtres à air, ELGi propose des options pour fournir un air de haute qualité. Afin d’atteindre les normes de pureté de l’air de classe 1 pour les compresseurs d’air à vis lubrifiés, il est possible d’installer des filtres à air et des filtres à huile, ainsi que d’autres accessoires d’air comprimé. Cependant, pour une pureté d’air la plus élevée, il est recommandé d’utiliser des compresseurs d’air à vis sans huile», explique l’auteur de ce guide Niccolò Casini, chef de produit chez ELGi.

L’importance des compresseurs sans huile dans les applications critiques est de permettre de maintenir la pureté et les performances de l’air. Même une contamination mineure par l’huile peut avoir des conséquences importantes pour des applications critiques telles que la production alimentaire et les processus chimiques ou médicaux.

«Dans de telles situations, opter pour une configuration sans huile devient crucial. Ces machines ont un coût plus élevé que celles lubrifiées à l’huile, car les compresseurs sans huile nécessitent un système de refroidissement distinct en raison de l’absence d’huile pour la lubrification et le refroidissement. Ces systèmes s’appuient souvent sur des méthodes avancées de refroidissement par air et par eau pour maintenir des températures de fonctionnement optimales et garantir des performances efficaces du compresseur», souligne Niccolò Casini.

Choisir la bonne solution pour vos besoins

Les compresseurs d’air sont essentiels dans diverses industries, jouant un rôle important dans la génération d’air comprimé pour un large éventail d’applications. Lors de la sélection d’un compresseur d’air, l’une des décisions fondamentales est de choisir entre un modèle sans huile ou un modèle à injection d’huile.

ELGi a quelques suggestions pour faciliter votre décision. À l’heure de choisir un compresseur d’air sans huile ou lubrifié à l’huile, vous devez tenir compte de trois éléments importants : Application spécifique, Qualité de l’air, Réduction des besoins de maintenance , Bruit, Coût initial et dépenses d’exploitation et Considérations environnementales.

«Lors du choix de la technologie de compresseur d’air adaptée à votre application, l’une des considérations les plus importantes est la qualité de l’air comprimé, en particulier lorsque l’on compare des systèmes ayant la même puissance nominale et le même débit de sortie (débit, pression, température). Celle-ci est régie par la norme ISO 8573-1 sur la qualité de l’air, qui mesure la taille et la quantité de contaminants, tels que l’huile, la poussière et l’eau, dans l’air comprimé.

L’ISO 8573-1 établit sept sous-classes de qualité de l’air. Pour la plupart des applications, une qualité de l’air de classe 2 ou inférieure est préférable en raison des traces plus élevées de teneur en huile dans la classe 3 et supérieure. Dans les applications où la surveillance de la teneur en huile est essentielle, vous avez le choix entre la classe 1 et la classe 0, la classe 0 représentant la norme de qualité de l’air la plus élevée possible», explique l’auteur du guide.

Pour un aperçu spécifique à l’industrie, les recommandations suivantes peuvent être considérées selon les applications. Ainsi, pour les applications générales, la qualité de l’air de classe 2 convient généralement aux industries ayant des besoins réguliers en matière de qualité de l’air. Pour les applications sensibles, avec des exigences strictes en matière de qualité de l’air, le choix de la classe 1 ou de la classe 0 est essentiel. La classe 0 est le choix supérieur pour la meilleure qualité de l’air. Pour les environnements sans huile, les industries telles que les produits pharmaceutiques, la production alimentaire et l’électronique exigent souvent une qualité de l’air de classe 0 en raison de leur tolérance zéro en matière de contamination par les hydrocarbures.

Réduction des coûts de maintenance

Si l’on compare ces deux technologies, le prix d’achat d’un compresseur d’air à vis sans huile est environ 30 % plus élevé que celui d’un compresseur d’air à vis lubrifié à l’huile. Un compresseur sans huile a tendance à avoir un coût initial plus élevé en raison de ses processus de conception et de fabrication spécialisés. Cependant, la technologie sans huile offre une réduction des besoins et des coûts de maintenance puisque l’huile est uniquement nécessaire pour lubrifier les pièces internes du compresseur plutôt que le bloc vis. Cela pourrait entraîner une diminution des dépenses d’exploitation à long terme en raison d’une efficacité améliorée du système d’air et d’une diminution des demandes de maintenance. Généralement, les compresseurs lubrifiés à l’huile ont un coût initial inférieur. Cependant, les dépenses d’exploitation peuvent être plus élevées en raison de l’entretien continu et des achats d’huile. De plus, les systèmes d’air comprimé lubrifiés à l’huile nécessitent également davantage de tuyauterie et d’accessoires d’air comprimé, tels que des sécheurs et des filtres, ce qui risque davantage de fuites ou de remplacements de pièces nécessaires au sein du système d’air comprimé.

Quid sur la question du bruit des compresseurs d’air à vis ?

Enfin, vient la question du bruit. La technologie sèche fait que les compresseurs à vis sans huile ont un niveau sonore légèrement plus élevé que les compresseurs à vis lubrifiés à l’huile. En fonction de l’emplacement du compresseur dans l’usine, le niveau sonore peut être un critère de choix important. Si vous avez besoin d’un environnement plus silencieux, envisagez les compresseurs lubrifiés à l’huile, car ils sont conçus pour être moins bruyants et produire moins de vibrations. Grâce à une lubrification approfondie, ils produisent moins de bruit ou de chaleur. Dans les industries où la qualité de l’air est de la plus haute importance et où un compresseur sans huile est une nécessité absolue, ELGi propose également une version alternative à la technologie à vis sèche connue sous le nom de compresseur sans huile série AB .

Alors, quelle technologie choisir ? «Il n’est pas facile de dire avec certitude que l’un est meilleur que l’autre, car cela dépend de vos besoins spécifiques. Par exemple, si vous dirigez une entreprise de fabrication générale avec un compresseur à vis en fonctionnement 24h/24 et 7j/7, nécessitant de l’air comprimé ISO 8573-1 Classe 1, et que votre compresseur est proche des employés, un compresseur d’air à vis lubrifié à l’huile avec filtration pourrait être le bon choix. pour protéger votre système d’air. D’un autre côté, si vous êtes un fabricant de pâtes à la recherche d’un air très pur (ISO8573-1 classe 0) et que vous souhaitez réduire les coûts de maintenance, un compresseur d’air à vis sans huile pourrait être la meilleure option», conseille Niccolò Casini.