Traçabilité agroalimentaire : plus qu’une contrainte réglementaire, une opportunité

Un système de traçabilité performant requiert des outils technologiques adaptés à l’entreprise, à sa taille, à son activité et à sa position au sein de la chaîne de production. Comme expliqué précédemment sur agro-media.fr, les ventes d’outils de traçabilité devraient gonfler d’environ 9 % par an d’ici 2020.

Trois types d’étiquettes permettent aujourd’hui de suivre un lot tout au long de la chaîne de production. Les codes à barres 1D sont aujourd’hui très répandus, notamment car cette technologie est la moins coûteuse. Elle est cependant limitée par la quantité croissante d’informations demandée par le consommateur. Le code à barres 2D pallie les contraintes du code à barres 1D car il peut enregistrer une quantité d’informations importante sur une surface réduite. Il permet également de lutter contre la contrefaçon.

Les étiquettes radiofréquences (RFID) sont les plus performantes d’un point de vue technique. Leurs ventes devraient d’ailleurs croître de près de 20 % par an d’ici 2020, selon l’étude de Allied Market. « L’avantage de cette technologie est triple, explique Jean-Christophe Lecosse, directeur général du Centre National de la RFID. Elle permet une lecture du tag à l’aveugle, par radiofréquence, ce qui est très pratique pour le bétail notamment. Elle permet également de lire plusieurs étiquettes à la fois [jusqu’à plusieurs centaines], et à distance, de trois centimètres à cent mètres. » Dans l’absolu, elle permet des gains de productivité considérable. Et bien que le prix de cette technologie ait baissé (de moitié, en deux ou trois ans selon Stéphane Cren, chef de projet innovation à GS1), il reste encore bien supérieur à celui des codes à barres, notamment car la RFID peut nécessiter une révision totale de la logistique et du système d’information de l’entreprise.

Si la technologie est largement utilisée pour l’identification du bétail, les autres filières agroalimentaires sont encore timides. Cela s’explique en partie par le fait que la radiofréquence supporte mal l’eau ou le métal, ce qui pose problème pour les produits frais et ceux dont l’emballage contient de l’aluminium par exemple. « Sur la filière des vins et spiritueux, le potentiel est par contre important : la bouteille est en verre, les produits, uniformes et toujours dans la même position, et les besoins de lutte anti-contrefaçon sont notables. Le coût de la mise en place de la RFID serait rapidement amorti », précise Jean-Christophe Lecosse.

De manière générale, plus il y a d’acteurs sur la chaîne de production, plus la mise en place de la RFID est compliquée car elle doit être adoptée par l’ensemble des acteurs pour être efficace. Il faut de plus que les systèmes d’information soient compatibles. GS1, organisme de standardisation, travaille justement à l’instauration d’une norme (EPCIS) qui permettrait aux entreprises de partager leurs données de traçabilité grâce à des systèmes interopérables, explique Stéphane Cren.

Les progiciels font partie intégrante du système de traçabilité des entreprises. Ces derniers permettent d’enregistrer et de suivre des produits, des lots et de connaître leur état au sein de la chaîne de production (fabrication, approvisionnement, préparation, expédition, etc). Les progiciels représenteraient 80 % du budget traçabilité des entreprises, selon des retours d’expérience, indique Jean-Luc Viruéga dans « La traçabilité : un enjeu stratégique ».

Bien qu’on affirme régulièrement qu’il est difficile pour les PME, disposant de peu de moyens, de mettre en place un système de traçabilité réellement optimisé, il existe désormais des solutions, même pour les plus petites entreprises. Les systèmes en cloud sont par exemple plus économiques, et certaines entreprises se sont spécialisées dans la prestation de services à destination des petites entreprises. C’est notamment le cas d’Akanea Développement, qui « vient de lancer une offre pour les TPE, exclusivement en Saas, qui démarre à 60 euros », explique Arnaud Martin, directeur de développement de marché.

Car dans certaines entreprises, le suivi des produits et des lots se fait encore grâce à une feuille et un stylo. C’était le cas il y a peu de Jean-René Lapié, qui dirige la Maison Charcuterie Vaux – 40 salariés, 4,6 millions de chiffre d’affaires en 2013- à Sarlat. « Nous avons renforcé nos partenariats avec les producteurs locaux en amont, et en aval, nous vendons désormais une partie de notre production en grande surface, une autre en direct et une dernière via Internet, explique le dirigeant, qui a repris l’entreprise familiale il y a peu. Un outil de gestion informatisé était donc devenu indispensable pour gérer les flux et les stocks. »

Le développement de nouveaux canaux de distribution, tels que le e-commerce ou le drive, de nouvelles technologies, telles que la RFID, l’adoption de nouvelles réglementations : tous ces éléments font évoluer en permanence les systèmes de traçabilité qui se doivent de suivre le rythme des innovations. Demain, il faudra songer à une façon d’assurer la traçabilité des produits conçus à partir d’imprimante 3D, ou encore celle des insectes, dont la consommation va très certainement se développer en Europe dans les années à venir.