AMR, AGV : Leurs atouts, leurs différences et comment les privilégier dans le secteur agroalimentaire ?

Dans le secteur agroalimentaire en constante évolution, l’efficacité opérationnelle est cruciale pour répondre aux demandes croissantes des consommateurs tout en respectant les normes strictes de sécurité alimentaire. Les Robots Mobiles Autonomes (AMR) et les Véhicules Guidés Automatiques (AGV) se révèlent être des outils essentiels pour relever ces défis logistiques. Leur utilisation offre une gamme d’avantages significatifs, tout en présentant des différences clés dans leurs fonctionnalités et leurs applications.

Quels sont les atouts des AMR et AGV ?

Optimisation de l’efficacité : Les AMR et les AGV automatisent les tâches répétitives telles que le transport de marchandises, permettant ainsi une utilisation plus efficace des ressources humaines et matérielles.

Flexibilité accrue : Grâce à leur capacité à naviguer de manière autonome, les AMR et AGV peuvent s’adapter rapidement aux changements dans l’environnement de travail, ce qui les rend idéaux pour les opérations agroalimentaires sujettes à des fluctuations de la demande.

Réduction des erreurs humaines : En automatisant les processus logistiques, les AMR et AGV contribuent à réduire les erreurs humaines, minimisant ainsi les risques de contamination des produits et améliorant la qualité globale.

Sécurité renforcée : Les AMR et AGV sont équipés de capteurs avancés qui leur permettent de détecter les obstacles et d’éviter les collisions, assurant ainsi un environnement de travail sûr pour les opérateurs et les produits.

Productivité améliorée : En réduisant les temps d’attente et en optimisant les flux de travail, les AMR et AGV contribuent à augmenter la productivité des entrepôts et des centres de distribution agroalimentaires.

Quelles sont les différences entre les AMR et les AGV ?

Les AMR et les AGV présentent des différences fondamentales dans leur conception et leur fonctionnement. Tout d’abord dans la navigation, en effet, les AMR utilisent généralement des technologies de cartographie et de navigation basées sur des capteurs pour se déplacer de manière autonome, tandis que les AGV sont souvent guidés par des lignes magnétiques, des rails ou des câbles. Concernant la flexibilité, les AMR sont plus flexibles que les AGV car ils peuvent naviguer dans des environnements non structurés et s’adapter à des changements imprévus, tandis que les AGV sont mieux adaptés aux environnements où les itinéraires sont fixes et prévisibles. Côté coût, en général, les AMR ont tendance à être plus chers à l’achat et à la mise en œuvre en raison de leur technologie avancée, tandis que les AGV sont souvent plus abordables, mais peuvent nécessiter des investissements supplémentaires pour l’installation d’infrastructures spécifiques.

AMR ou AGV ? Quand les privilégier ?

Les AMR sont recommandés lorsque la flexibilité et l’adaptabilité sont essentielles, comme dans les entrepôts agroalimentaires avec des itinéraires de travail changeants ou des environnements en constante évolution.

Les AGV conviennent mieux aux environnements où les itinéraires sont fixes et prévisibles, comme dans les centres de distribution avec des flux de travail bien définis et des exigences de transport spécifiques.

En conclusion, les AMR et les AGV offrent des avantages considérables dans le secteur agroalimentaire, améliorant l’efficacité, la flexibilité et la sécurité des opérations logistiques. Le choix entre les deux dépendra des besoins spécifiques de l’entreprise et des caractéristiques de son environnement de travail.

« Les deux systèmes sont très sûrs grâce aux nombreux dispositifs de sécurité et accessoires dont ils sont équipés, tels que des capteurs laser, des caméras, des protections, etc. Les AGV donnent un sentiment de sécurité plus important, du fait qu’ils se déplacent le long d’un chemin prédéfini sans jamais s’en écarter, les opérateurs connaissent le chemin emprunté par les robots et leurs déplacements. À contrario, le déplacement des robots AMR est plus imprévisible, avec des changements de direction et un freinage brusque lorsqu’ils sont face à un obstacle. Cela étant dit, ils garantissent toujours une circulation sans accidents. Dans les deux cas, on peut dire qu’un robot ou un véhicule équipé de multiples capteurs est généralement plus sûr qu’un opérateur au volant d’un chariot élévateur, car exposé à des distractions ou au risque de commettre des erreurs. Quoi qu’il en soit, les employés doivent se familiariser avec le fonctionnement des AGV ou des AMR pour adapter leur comportement à proximité de ces derniers et savoir comment les arrêter en cas d’urgence », explique Mecalux, expert sur le sujet.

En investissant dans ces technologies innovantes, les entreprises optimiseront leurs processus et resteront compétitives sur un marché agroalimentaire en constante évolution.