IAA : des conditions de travail en progrès dans les entrepôts

Dans les entrepôts des IAA, innovations et améliorations techniques permettent progressivement d’améliorer les conditions de travail pour les opérateurs de la manutention et de la logistique. Ces progrès sont primordiaux afin de fidéliser les équipes de travail et de réduire le turn-over, qui reste important en raison des nombreux déplacements, des manutentions répétitives, du port de charges lourdes, parfois dans des usines de froid.

La mécanisation pour réduire le turn-over dans les entrepôts des IAA

« Il est devenu essentiel pour nous, concepteur-fabriquant, d’intégrer des spécialistes, ergonomes et ergomotriciens dans nos travaux de développement et d’amélioration continue de nos produits, explique Alain Bussod, directeur développement des ventes de Savoye Europe, sur Faq Logistique. Pour se faire, nous attachons une attention particulière aux interfaces homme-machine (IHM), véritable cockpit de pilotage, de maintenance et productivité intégrées nativement dans nos équipements. Ces derniers sont conçus pour réduire la fatigue que peuvent subir des opérateurs de picking pendant plusieurs heures et assurer ainsi la meilleure harmonie entre l’homme et la machine. »

La mécanisation croissante des entreprises agroalimentaires et des entrepôts peut en effet grandement améliorer ces conditions de travail. Des systèmes « Goods to Person » facilitent désormais les opérations de picking et des robots prennent en charge les tâches lourdes et fastidieuses. La mécanisation peut ainsi réduire le port de charges lourdes et la répétition de certains de ces gestes. Pour cela, une bonne qualification des commandes est nécessaire. Cette dernière permet d’affecter à un opérateur la préparation de commandes homogènes et de préparer des lots que la mécanisation sera plus apte à absorber, via les WMS.

Des innovations pour améliorer les conditions de travail

D’autres améliorations techniques permettent de réduire les risques de TMS dans l’industrie agroalimentaire. C’est par exemple le cas de la roulette motorisée E-Drive, de Tente. Elle a été conçue afin de soulager le port de charges surtout lors du démarrage des chariots. Pilotable par télécommande, elle s’adapte à tous types de sols et peut être tractée. Elle permet ainsi d’améliorer l’ergonomie d’un parc de chariots existants, sans avoir à renouveler la flotte complète.

Des innovation telles que les lunettes connectées de Generix Group permettent quant à elles aux opérateurs de mieux se repérer dans les entrepôts et permettent ainsi d’accroître la production par la même occasion.