Optimisation des infrastructures : Comment l’ingénierie permet des économies d’énergie dans l’industrie agroalimentaire

Dans le secteur agroalimentaire, l’optimisation des infrastructures est devenue un levier incontournable pour réduire la consommation énergétique. Les bâtiments industriels, longtemps considérés comme des consommateurs passifs, sont désormais transformés en outils actifs d’économie d’énergie grâce aux avancées en ingénierie. Amélioration de l’isolation thermique, gestion des flux d’air et éclairage intelligent : autant de solutions qui permettent d’allier performance énergétique et efficacité de production. Voici quelques exemples d’équipements et d’entreprises qui se démarquent dans ce domaine.

L’isolation thermique et la récupération de chaleur

L’amélioration de l’isolation thermique des bâtiments industriels joue un rôle clé dans la réduction des besoins en chauffage et en climatisation. Kingspan, un leader des solutions d’isolation, propose des panneaux isolants haute performance qui réduisent significativement les pertes thermiques. Par exemple, l’usine de transformation alimentaire de FrieslandCampina aux Pays-Bas a installé ces panneaux dans ses locaux de production, permettant de réduire sa consommation énergétique de 20 % pendant les mois les plus froids. De plus, l’intégration de systèmes de récupération de chaleur permet de capter et de réutiliser la chaleur générée par les équipements de production, optimisant ainsi l’efficacité globale.

La gestion des flux d’air

La gestion efficace des flux d’air dans les bâtiments industriels est essentielle pour maintenir une température optimale tout en minimisant la consommation d’énergie. FläktGroup, spécialisé dans les systèmes de ventilation et de climatisation, propose des solutions innovantes qui ajustent automatiquement le débit d’air en fonction des besoins de l’usine. En Italie, l’usine de transformation de tomates de Mutti a intégré ces systèmes pour optimiser la ventilation de ses entrepôts et réduire ses besoins en énergie de 15 %, tout en garantissant des conditions de stockage idéales.

L’éclairage LED intelligent

L’éclairage représente une part importante de la consommation énergétique dans les installations industrielles. Signify, via sa division Philips Lighting, a développé des systèmes d’éclairage LED intelligents, contrôlés par des capteurs de mouvement et de luminosité. Ces capteurs permettent d’ajuster l’éclairage en fonction de la présence des employés et de la lumière naturelle, maximisant ainsi l’efficacité énergétique. Nestlé a déployé ces technologies dans plusieurs de ses centres de production, réalisant ainsi une économie d’énergie de 35 % sur ses systèmes d’éclairage.

Le contrôle automatisé des systèmes

Les solutions de contrôle automatisé permettent d’optimiser la gestion des systèmes énergétiques dans les infrastructures industrielles. Siemens Building Technologies propose des logiciels intelligents qui centralisent le contrôle du chauffage, de la ventilation, de la climatisation et de l’éclairage. Danone, par exemple, a mis en place cette technologie dans son usine de production d’eau minérale, permettant une réduction de 30 % de sa consommation énergétique grâce à une gestion optimisée des différentes installations en fonction des besoins réels.