Résumé complet du dossier :
Véritable innovation pour le secteur de l’industrie, la maintenance prédictive pourrait permettre aux entreprises d’économiser environ 560 milliards d’euros d’ici 2025. En effet, réparer une panne lorsqu’elle survient est très couteux pour les entreprises. Par ailleurs, elle peut génèrer du retard et mettre une chaîne de production et toute une équipe à l’arrêt. Désormais, les industries peuvent utiliser les analyses de données issues du Big Data et les capteurs intelligents et autres technologies pour anticiper ces pannes. L’objectif étant de mettre en place des systèmes intelligents afin de maintenir les équipements en fonctionnement, d’améliorer leur efficacité et d’optimiser la productivité. Pour développer cette démarche innovante, l’intelligence artificielle, l’Internet des objets industriels et le machine learning sont de véritables outils. En revanche, si elle facilite le suivi de l'entretien des outils de production, la maintenance prédictive peut être complexe à mettre en place à l’inverse de la maintenance préventive dont la mise en place sera plus simple mais peut-être moins pertinente. Toutes les explications avec des experts sur le sujet, dans notre dossier.
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Réactive, préventive ou prédictive ? Quelle maintenance adopter ? Dans la majorité des cas, les pièces des équipements sont réparées lorsqu’il y a une panne par les opérateurs de machines. Il s’agit de la maintenance réactive. L’intervention nécessite du temps et …
